赤錆を直接黒錆化することにより安定した防錆が実現します。
更に高い浸透力で細部まで黒錆化が可能です。
生成した黒色不動態塗膜は、錆による腐食の原因となる酸素や水を遮断し、
長期間の錆の発生を防ぎます。使用している樹脂エマルションは、鉄部との密着が優れ、
プライマ−としても使用することが可能です。
◎一般鉄部への塗装
工 程 塗料と処置 塗布量(kg/?/) 膜厚(μm) 塗重ね乾燥時間(20℃)
(1)下地調整 油汚れ等除去・錆は3種ケレンした面とする
(2)下 塗 R-ブラック 0.08〜0.12 2時間以上
(3)中 塗 ウレタン・エポキシ系 0.16〜0.18(30μm) 1日以上
(4)上 塗 ウレタン・エポキシ系 0.20〜0.25(30μm)
R-ブラックの塗布面積 7〜10?/1L (80〜100g/?) (2回塗り)
使用具 ハケ ローラー
施 工 手 順
(1)赤さび部分をケレンする。(3種ケレン程度)
(2)ケレンした粉をふきとる。油分除去。
(3)R-ブラックを塗布。
2回塗り(塗布間隔;標準40分〜1時間) 1回目塗布後、べたつきがなくなったら2回目を塗布
常温(20℃)では約1時間程度で黒くなる。
高温(40℃以上)では、鉄部と反応前に塗料が反応するため使用不可。
低温(5℃以下)では、反応が非常におそくなるため使用不可。
(4)その上から塗装はOK、ただし、黒さび変換の乾燥を十分とること。
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